美到极致的电气自动化温度控制专家-温度集成控制

控制温度不能只依靠一个好的温控器打遍天下。
不得不说一说温度集成控制系统。这个设备是很智能化的，它的性能优于单一的温控器。因为是集成的所以经过了多次的可靠性测试，环境测试等等。可测量和控制的介质非常多，通常有：气体，液体，固体，导体等。配备有专业的连接器，能够完美对接各种设备。信号的传输几乎与所有的PLC,工控机等实现通讯。驱动的电压范围也很宽，可以在多种场合使用。
注塑机配置的模温机大家应该不是很陌生，这个就是一个最普通的温度控制系统。可以准确地测量各冷却流道的温度，保证注塑机顺利地射出塑胶。有的会控制冷却油的温度。总之基本原理是一样的。当在这种场合下需要精准的温度控制时，就必须用集成式的。利用多个温控器也能控制，但是每个温控器之间的通讯不是简单的事情。所以选用的时间一定要适配。

TERMOTECH PLUS 是温度调节器系列中的最新款，“TERMOTECH PLUS”是最完整、最通用的版本。功率范围从 3 到 9 kW 不等。通过将选择器定位在 OIL 上，可以轻松达到 150°C 的工作温度，这允许使用几乎所有的导热油而不会变质。技术特点：使用压力和吸力流体加热功率：3 – 6 – 9 kW。最大限度。温度。：95 C° 水/150 C° 油

新一代 Integral T 过程恒温器，用于 -30 至 150 °C 的专业外部温度控制新型 LAUDA Integral T 过程恒温器可确保在 -30 至 150 °C 的温度范围内有效控制外部温度控制过程。由于适应的加热和冷却能力与较小的内部体积，这些装置能够实现快速的温度变化。由于采用开放式液压系统，该装置可以快速排气且不受功能限制。这使其成为需要频繁更换消费者或样品的温度控制过程的理想选择。典型的应用领域是反应控制或气候模拟。可靠、强大的潜水泵和用于压力限制的内部旁路是 Integral T 的标准功能。采用模块化接口概念，您可以将新的 Integral 过程恒温器以最大的灵活性集成到您的过程中。这些设备标配以太网、USB 或 Pt 100 等接口。可以通过模块轻松添加其他接口和通信协议。

反应器温度控制、各种物质测试或温度模拟——新型 PRESTO 专为高精度温度控制和快速温度变化而设计。高效的组件可以极快地补偿放热和吸热反应。实验室用户受益于高流速、恒定压力和可控的泵压积累。永久性内部监控和自润滑泵有助于新型 PRESTO® 的长使用寿命。

Variotherm 温度控制，即在循环时间内系统地分级模具温度，为工艺、零件表面和强度以及经济效率提供了多种好处。随着热聚合物熔体注入模具，预热后的模腔壁的温度升高。型腔填充完毕后，模具开始冷却。只有这样，零件温度才会降低到脱模所需的水平。变温温度控制与传统模具温度控制相比的优势：即使在远离浇口的区域也能保持更长的保压压力需要更少的注射压力和锁模力降低光学零件注射压缩成型过程中的内应力更准确地再现微结构或纳米结构的表面细节,

温度调节器可称为热调节器。这些由麻省理工学院工程师开发的产品；主要设计用于在模具冷却和加热应用中获得高精度，以获得高质量的产品以及管理进行分次加热和冷却。注塑机所要求的模温应为高温防冻，在充模过程中不使结构变形，充模后应在低温下准备与模具分离。因此，建议使用 MIT Heat Regulators 注塑机以提供热稳定性。我们生产的产品形成了高温液体产品在加热模具时进入和进入模具的理想条件。填充过程完成后，温度调节器开始冷却模具并允许成型产品。通过这种方式，它通过在填充过程中在最适合液态塑料的条件下准备模具，使视觉质量达到最高水平，并通过填充过程后的快速冷却缩短了周期时间。

特点：设计简单 LCD 显示内部报警蜂鸣器内置 NFB 开关一键启动/关闭待机功能 230V/380V 电源输入的快速替代任何品牌模块的通用标准化机箱规格：过压保护，防止模块因故障而烧毁接线检测到电炉支护加热器断线自动检测 TRIAC 短路保护温度断线和反向检测温度传感器接线故障排除。熔断器熔断检测电流输出比显示功能。

高级恒温器，用于终极控制 MedLine® 恒温器 TW-P 系列被设计为顶级的恒温器包。MedLine TW-P 提供广泛的选项，用于使用已加热或冷却到所需设定值的循环水来维持过程温度。所有型号均提供 incoloy 加热器；碳化硅泵密封件；压力表; 易于使用的微处理器控制和免工具检修面板，可快速拆卸。MedLine TW-P 提供的选项包括：工艺管线吹扫、温度控制点选择、自动重新启动功能、各种通信选项、冷却模式、远程启动/停止、不锈钢外面板和断路开关。最先进的控制无论外部负载如何，微处理器控制都能提供统一的温度控制。状态灯，过程电源和设定值同时显示在控制器上。内置功能包括：冷却顺序、泵运行时间计数、温度偏差警报和警告、可调警报延迟时间、切换到过程返回温度、警报喇叭和静音开关、错误诊断以及独立的启动和停止按钮。节能新一代的恒温器效率更高。泵的运行范围增加多达 50%，以前可能需要 5 Hp {3.73 kW} 泵的应用现在可能只需要 2 Hp {1.49 kW} 泵。另外，今天的泵比它们的前辈使用更少的能源。新温度计的平均年运营成本节省为每台 740 美元。Conair Sales 可以帮助确定哪种恒温器适合您的需求。

一种微型冷却装置，旨在模拟电子芯片板上的各种工作温度条件。规定的功率冷却能力： •冷却功率：0°C @ 700W，-40°C @ 275W。•温度范围：-40°C 至 30°C。•温度精度：+/- 2-3°C。•冷却：两级风冷制冷达到-40°C。• 单设定点PID 控制器。制冷系统.. • 带有密闭压缩机的机械级联制冷系统.. • 密闭压缩机安装在无振动压缩弹簧/橡胶衬套上，并以所需的扭矩水平拧紧。•R-404a 和R-23 风冷制冷系统（可选水冷）的环保非CFC 制冷剂。特点： •精确的温度精度和可靠的测试结果。• 温度限制：-40 °C 至 30 °C。•温度精度：±2-3°C。•温度变化率：20-25 度/分钟（非线性）。•维护免费访问系统。• 自给自足的系统。•紧凑，占地面积小，适用于任何空间受限的实验室。•低分贝系统。•适用于测试电子芯片/设备。•环保制冷剂。•高效加热。• 基于微处理器的单设定点 PID 温度控制器，带数据记录功能。• 软管最长可达 2.5-3.0m • 可根据芯片尺寸更换头。• 带开关系统的内置电气控制面板。样品尺寸：从 W 35MM XD 35MM 到 60 x 60mm 可变冷却头尺寸：可根据尺寸互换。样品数量：一次测试 1 个数量。•紧凑，占地面积小，适用于任何空间受限的实验室。•低分贝系统。•适用于测试电子芯片/设备。•环保制冷剂。•高效加热。• 基于微处理器的单设定点 PID 温度控制器，带数据记录功能。• 软管最长可达 2.5-3.0m • 可根据芯片尺寸更换头。• 带开关系统的内置电气控制面板。样品尺寸：从 W 35MM XD 35MM 到 60 x 60mm 可变冷却头尺寸：可根据尺寸互换。样品数量：一次测试 1 个数量。•紧凑，占地面积小，适用于任何空间受限的实验室。•低分贝系统。•适用于测试电子芯片/设备。•环保制冷剂。•高效加热。• 基于微处理器的单设定点 PID 温度控制器，带数据记录功能。• 软管最长可达 2.5-3.0m • 可根据芯片尺寸更换头。• 带开关系统的内置电气控制面板。样品尺寸：从 W 35MM XD 35MM 到 60 x 60mm 可变冷却头尺寸：可根据尺寸互换。样品数量：一次测试 1 个数量。0m •可根据芯片尺寸更换头。• 带开关系统的内置电气控制面板。样品尺寸：从 W 35MM XD 35MM 到 60 x 60mm 可变冷却头尺寸：可根据尺寸互换。样品数量：一次测试 1 个数量。0m •可根据芯片尺寸更换头。• 带开关系统的内置电气控制面板。样品尺寸：从 W 35MM XD 35MM 到 60 x 60mm 可变冷却头尺寸：可根据尺寸互换。样品数量：一次测试 1 个数量。

根据热交换原理，模具成型过程中温度不稳定往往会产生不合格的产品。TH-M模具温度控制以水和高性能导热油为介质，在模具成型过程中保持适宜的温度，以保证产品的高品质，提高生产效率。

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